漯河消泡剂豆制品消泡剂

产品提供了一个的在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应一种含有这种酶的发酵肉汤当中加入一种聚阳离子消泡剂而生产酶的一种改进方法。这种改进包括：在控制不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下把矿物粘土加到发酵肉汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体粘土/消泡剂复合物而把酶留在溶液里，利用固体/液体分离技术把粘土/消泡剂复合物从发酵肉汤里分离出来。与在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应含有这种酶的发酵肉汤当中加入聚阳离子消泡剂而生产酶的方法相结合方面，产品还提出了改进措施，其中包括在控制会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下，把矿物粘土加到发酵内汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体的粘土/消泡剂复合物和/固相酶/粘土反应产物，将PH调节到**出酶和粘土形成反应产物的范围，借以使酶返回溶液里I和利用固体/液体分离技术，将粘土/消泡剂复合物从发酵内汤里农离出来，这个方法亦可与从全发酵肉汤除了菌体之后的无细胞滤液或上清液使用之。
产品对胞内酶和胞外酶或它们的混合物都很好地起作用因此， 这种酶可能是在发酵过程里分泌的胞外型酶，或者也可能是从众所周知的方法溶解而得的一种胞内酶型，例如，利用声处理惑加入一种洗涤剂破碎细胞而使酴酶从细胞里释出。在适宜的条件下，有些微生物两类酶 都产生。
粘土可以直接地加进全发酵肉汤内《所谓发酵肉汤，意味着从酶的生产过程中的酶（类），菌体及残留的发酵养份等所有产物都在发酵之后立即出现。
粘土加入之后，它就和从生产酶的过程中留下的消泡剂形成复合物而把酶留在溶液里。这种复合物凝结并沉在反应罐的底部。因此，从肉汤分离出菌体时，这种粘土消泡剂复合物亦会被清除*在加进粘土之后， 像过滤和离心之后轻轻倾倒出上清液等任何固体/液体分离技术都能用来把复合物从发酵肉汤中分离出来。
加进颗粒粘土之前从含酶的方向肉汤里分离菌体像过滤和离心等任何固体/液体分离技术都可以用来清除菌体，并靠它提供一种无细胞的含酶溶液因此，这种粘土可加在含酶溶液里（即这种培养滤液或上清液）形成粘土/消泡剂复合物，它们可以任何固体/ 液体分离技术从这种液体分离而出。
在另一个具体实施例里，这些菌体可重行淤浆化，例如，变成水溶 液状，这种淤浆离心或过滤而分离出菌体。随后又加进另一些粘土到这种*二次的上清液或滤液里，这样就会通过“冲洗”在菌体的细胞收集余的酶而增加酶的终产量。正如在用全发酵肉汤进行这个过程时一样，它会形成粘土/残留消泡剂复合物。这种复合物凝结并用像过滤和 离心方法分离出来。因此就发现额外的酶。
含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：
在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和
 一种聚**硅氣烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团；
 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更小，
所述化合物（a)的部分水解缩合物,
一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和
所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；
催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。

产品提供的以硅氧烷剂的乳液型消泡剂，消泡剂已有技术中的那些问题和缺点，不发明消泡剂千含,作为乳液介质的水，溶解在该水介质中作为乳化剂的表面活性剂，以及**聚廷氧烷组合物，该组合物由臂机規和粉碎得很细的氧化硅填料所组庾并且以乳化的粒子形式分散于上迩水介质中，粒度分布是粒径分散粒子之体积分数至少为4 0 9oo 因此，产品提供了一种使水发泡液消泡的有效方法，硅氧烷为基剂的乳液型消海剂。
主要特征是作为被分散相的所说**聚桂氧烷组合物在所说水乳液介质中有特定粒度分布。也就是讥仅当被乳化粒子的粒度分布满足这样条件时，乳液粒子之体积分数至少为4 0%时，硅氧烷消泡乳液才可以表现出较出色的性能，同时消泡能力和消泡活性持久性也充分得到兼顾。满足这种粒度分布条件财， 任何发泡液的泡沬膜可以接近这些乳液粒子，易于在其上被吸附，乳液粒子而遛到破坏，而且这种作用可以长时间保持。
硅氧硅为基剂的乳液型消泡剂的被分散相，烷和粉碎得很细的二氧化硅填料组庇的**烷组合物。
消泡剂的初始消泡活性降低，对破坏厚泡沫膜的粗泡沫的消泡能力也降低。事先将欲以乳化的**烷组合物和表面活性剂的混合物加热，并且把欲加入此分散液千的附加量水保持在受控温度.制备具有粒度分布的以硅氧烷为基剂的乳液型消泡剂时，按照这种方式控制倒相时混合物的温度，良好的再现性。
附加水的体积，应当足以便水/油型（油包水型) 乳液转变成油/水型（水包油型)乳液。产生倒相所需的水的怀积对控制乳液的粒度分布是有效的。对于被乳化粒子的粒度分布具,控制作用的其它因素包括倒相时引起分散作用所需的搅动条件，例如抱拌器的夹型及其速度。
制备的乳液型消泡剂，乳液本身的出色稳定性之外在消泡能力和消泡活性持久性方面特别优越，显示出强消泡能力并且可以破坏厚泡沫膜的粗泡沐。消泡剂在生产过程中以及在食品、发酵、纸浆和造纸工业的污水处理.也可以用于各种发泡水液的消泡处理。

用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法
产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。更具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果较好， 并且对发酵生产不产生。
在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。
为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂
这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。
因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有较好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。
 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其*吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到*镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问題；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问題和化工鱖料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常溫下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤
在该方法中，尤其有利的是：
h)在单一塔中进行蒸馆步骤(b)和(d)，
i)将水解所必需的蒸汽形式的水引入到为进行步骤(b)所提供的塔的 下部，
k)在水解(a)中以1:2到1:10的摩尔比使用曱酸曱酯和水，和/或
I)使用通式I的羧酰胺作为萃取剂：
其中基团R1和R2是烷基，环烷基，芳基或芳烷基，或R1和R2与N原子 联合形成杂环5-或6-元环，且这些基团中仅一个是芳基，以及其中R3是 或CVCt烷基。
以下更详细地解释在EP-B-0 017 866中公开的上述方法的步骤⑷-⑴： 步骤(a)
水解通常在80-150X：的温度下进行。
步骤(b)
7]C解混合物的蒸饱原则上能够在任何所需压力，优选0.5-2巴下进行。 一般而言，在大气压力下操作是适当的。在这种情况下，在塔底部的温度 是大约110X：和在塔**部的温度是大约30-40X：。水解混合物有利地在 80-150°C范围内的温度下添加，以及优选在55-65X：的温度下以液体形 式去除。即使使用具有25个理论塔板(理论塔板的数目优选是35-45个） 的蒸僧塔，混合物令人满意地分离成一方面的曱酸曱酯和曱醇以及另一方 面的含水也是可能的。对用于步骤(b)的塔可以使用任何设计，但筛板
塔或填充塔是特别推荐使用的。
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