洛阳消泡剂电厂消泡剂

水包油分散体作为消泡剂脱气剂的用途
在许多工业方法中，必须处理因其成分而倾向于发泡的水溶液和含水悬浮液。发泡使得该方法难以实施且因此必须尽可能保持低发泡或彻底避免发泡。发泡的含水组合物的实例是含有洗涤剂的组合物、含有皂角素的组合物、水处理工厂中的废水、含有蛋白质的组合物如大豆提取物以及尤其是含有磨木浆和/或纤维素的悬浮液，后者尤其用于纸张工业中来制备纸 张、纸板或卡纸板。
除了形成泡沫(其随后由聚结气泡形成)外，引入这些体系中的呈 精细分散、稳定形式的空气已经是有问题的。因此，这些体系的空气含量降低同样具有特别重要性。
为此，在发泡的含水组合物的加工过程中且有时甚至在其制备过程中将消泡剂和/或脱气剂加入所述组合物中；这些消泡剂和/或脱气剂甚至在低使用浓度下也抑制不希望的发泡、降低引入的空气含量或破坏已形成的泡沫。
由现有技术已知的消泡剂通常是基于水包油分散体或乳液的含水组合物，其油相色含至少一种疏水性物质，如矿物油、娃油、聚氧化缔、其与脂肪酸的酯及其与长链醇的醚、**脂肪和/或油、蜡、酯蜡或长链醇。
在某些情况下，为了增加效果，向油相中加入其他疏水物质，如硬脂 酸金属盐、疏水化桂石、用脂肪酸部分或完全酯化的多元醇或脂肪酸。
其除了包含液体烃作为主成分外，还包含疏水化桂石、 亚烷基二胺与C6-C18羧酸的双醜胺和任选的硅油，以改进效果。
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述淸泡剂的基本组 成为：
在5(TC?300°C的温度使下列成分反应制备的一种反应产物：
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**，其25flC粘度为约20?100,000cS、 且用通式R^SiO 表示，式中R1是一个有1?1 0
个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2,和
一种聚**硅氣烷，其254C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)eSi0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?
1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2，且c有足够大的值以使 每个分子中有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这样的 一0R3基团；
 0.5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R'SiX^d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更少，
所述化合物（a)的部分水解缩合物，
液体洗涤剂组合物，其中所述消泡剂的基 至少一种非离子型硅氧烷表面活性剂。
—种聚**硅氧烷，其25X：粘度为5?200cS，且用通式 R5e(R6 0)fSi0(4K)/2表示，式中Rs是一个有1?1 0个碳原 子的一价烃基或卤代烃基，Rs是或一个有1?10个碳原子的一 价烃基，e是1 + 9?2.2,且f有足够大的值，使得每个分子在分子链 末端有至少2个-0RS基团。
液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅氧 烷（A )是一种25X：粘度为约350?15,000 cS的三基封 端的聚二硅氧烷，所述聚**硅氧烷（B )是一种25'C粘度为约 1,000?50,000 cS的羟基封端聚二硅氧烷，而所述聚**硅氧
烷（V)是一种25T：粘度为约10?50 cS的羟基封端聚二硅氧烷， 且其中R1是一个。
液体洗涤剂组合物，其中所述微细填料 (iii )是烟气（气相法）二氧化硅，而所述硅化合物（ii )选自由 下列组成的一组：聚烷酿，其中烷基基团有1?5个碳原子，和 所述硅氧烷树酯（c)。
液体洗涤剂组合物，其中所述硅化合物
选自由下列组成的一组：聚烷酯，其中烷基基团有1?5 个碳原子，和所述硅氧烷树脂（C)。
液体洗涤剂组合物，其中化合物（W) 是桂烷醇。
液体洗涤剂组合物，其中所述非离子型 硅氧烷表面活性剂选自如下一组：
已在一种溶剂中与一种聚（亚烷基）二醇缩合的一种** 基基封端的聚酯；
已在一种溶剂中与一种二酯缩合的一种三基封 端的聚醋；和
在一神溶剂中的聚硅氧烷与聚烯化氧的共聚物。
液体洗涤剂组合物，其中所述溶剂是 一种聚丙二醇一聚乙二醇共聚物。
液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅 氧烷（B )是一神25flC粘度为约1,000?50,000 cS的羟基封端聚二 硅氧烷，所述硅化合物（ii )是硅氧烷树脂（c),而所述化合 物（iv〉是桂院醇。

强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂
强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚氣乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*
二甲塞硅油 0.5~5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氧甘油醚和/或聚氧聚氣乙基甘油醚 93?99%
产品涉及一种泡沬抑制物。
目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚氣甘油醚，该聚氣甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚氣聚氣乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚氣聚氣乙基甘油醚和聚氣甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌棄生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。
鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。
产品的目的可通过以下措施来实现，
一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚氣聚氧乙基甘油醚和/或聚氣丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：
二硅油 0.5?5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氣甘油醚和/或聚氧聚氣乙基甘油醚 93?99%
产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚氣乙基甘油醚或是这两者的混合物。

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其*吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到*镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问題；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问題和化工鱖料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常溫下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤

乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂
1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。
2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。
3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。
4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。
5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。
6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。
7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。
8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。
9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。
因此，消泡剂的必要特性为(1)不溶于起泡系统(2)对泡表面的扩散性良好(3)具有比起泡系统更低的表面张力。而具有上述特性的消泡剂大致可分成类，以硅氧烷(silicone)系统使用广，因为只须添加少量即有效果, 其他类为(1)低级醇系(2)**极性化合物(3)矿物油系统。而硅氧烷系 25 统又可分为液态氧表面活性剂(silicone fluid su-rfactant), (c)掺合型娃氧燒化合物(silicone compound)(d)自行乳化型硅氧烷。
一般使用于水性系统的桂系消泡剂为液态砝氧燒+表面活性剂，其破泡速率慢，但抑泡效果好，适用于中低温(室温?50 °C)，而掺合型硅氧烷 其破泡速率快，抑泡效果也好，但仅适用于中低温(室温~ 50 r)，自行乳化型娃氧燒，即所谓乙二醇改性液态氧，在浊点(cloud point)以下，溶于水中因此没有消泡功能，但**浊点以上时，它会自行乳化，则有消泡功能，因此适用于高温型消泡剂。但若没有经掺合，则高温时破泡效果也不佳。上述三种硅系系统，在中高温度使用时，无法满足良好的消泡剂条件，破泡速率快抑泡时间长，如使用于喷射溢流染色过程时，有硅氧析出，而造成染色不均，及染斑的缺点。
产品的目的是提供一种新颖硅系掺合型的消泡剂，其特征是：中高温度(60 °C?90 °C),在使用微量下即具有良好的破泡速率及一定长时效的抑泡能力，使用于喷射溢流机染过程中，有非常好的染色适性-对于各种色相的分散染料适性良好，而不会造成染色不均或染斑的缺点。
取1.5g 二氧化硅(TS-530)，硅油1000毫米2/秒21g，及硿氧烷乙二醇 (silicone glycoI)(8410) 7.5g，放入均质研磨机研磨5分钟，加入乳化剂(L-) 10g，再搅拌5分钟，加入20g分散剂(EO)m/(PO)n，分子量1400 , m:n 15 =3:1，Random型，搅拌分散，再将其稀释成10wt %的水溶液。
取1.5g 二氧化硅(TS-720)，硅油10，000毫米2/秒21g及娃氧烷二醇 (SH3748)7.5g放入均质机研磨，加入乳化剂(L7604) 5g，再搅拌，然后加入 20g 分散剂，(EO)m/(PO)n 分子量 3000, m/n = 1:1 , Random 型撹拌分散， 20 再将其稀释成10wt %的水溶液。
取1.5g 二氧化娃(TS-720)，硅油1000毫米2/秒21g放入均质机研磨， 加入Span 60/Tween 60 = l/15g搅拌均匀，水滴入油中，转相，再稀释成 10 %的水溶液。
25 消泡性能(破泡及抑泡)测试方法：
设备：使用1L容器，恒温槽、循环泵(Pump)。
测试温度：60°C及90。C。
步骤：1L容器中加入约2/5高的水，加入起泡剂Tween-80 , 0.1 %，按测定温度要求，定一恒温，再以循环泵，循环水液，起泡一定高度后，测定泡高，滴入定量的消泡剂，视泡沫减少的高度与速度，是为破泡速率， 再以泵循环水液，测量再起泡的高度与时间，可得抑泡性能。待测试完成
后观察其液面是否有浮油情况。
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