金昌消泡剂聚醚消泡剂

产品提供了一个的在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应一种含有这种酶的发酵肉汤当中加入一种聚阳离子消泡剂而生产酶的一种改进方法。这种改进包括：在控制不会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下把矿物粘土加到发酵肉汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体粘土/消泡剂复合物而把酶留在溶液里，利用固体/液体分离技术把粘土/消泡剂复合物从发酵肉汤里分离出来。与在合适的有营养的生长培养基里培养产酶的微生物来供应含有这种酶的发酵肉汤当中加入聚阳离子消泡剂而生产酶的方法相结合方面，产品还提出了改进措施，其中包括在控制会导致粘土和酶形成反应产物的PH条件下，把矿物粘土加到发酵内汤里与消泡剂形成复合物，以便形成固体的粘土/消泡剂复合物和/固相酶/粘土反应产物，将PH调节到**出酶和粘土形成反应产物的范围，借以使酶返回溶液里I和利用固体/液体分离技术，将粘土/消泡剂复合物从发酵内汤里农离出来，这个方法亦可与从全发酵肉汤除了菌体之后的无细胞滤液或上清液使用之。
产品对胞内酶和胞外酶或它们的混合物都很好地起作用因此， 这种酶可能是在发酵过程里分泌的胞外型酶，或者也可能是从众所周知的方法溶解而得的一种胞内酶型，例如，利用声处理惑加入一种洗涤剂破碎细胞而使酴酶从细胞里释出。在适宜的条件下，有些微生物两类酶 都产生。
粘土可以直接地加进全发酵肉汤内《所谓发酵肉汤，意味着从酶的生产过程中的酶（类），菌体及残留的发酵养份等所有产物都在发酵之后立即出现。
粘土加入之后，它就和从生产酶的过程中留下的消泡剂形成复合物而把酶留在溶液里。这种复合物凝结并沉在反应罐的底部。因此，从肉汤分离出菌体时，这种粘土消泡剂复合物亦会被清除*在加进粘土之后， 像过滤和离心之后轻轻倾倒出上清液等任何固体/液体分离技术都能用来把复合物从发酵肉汤中分离出来。
加进颗粒粘土之前从含酶的方向肉汤里分离菌体像过滤和离心等任何固体/液体分离技术都可以用来清除菌体，并靠它提供一种无细胞的含酶溶液因此，这种粘土可加在含酶溶液里（即这种培养滤液或上清液）形成粘土/消泡剂复合物，它们可以任何固体/ 液体分离技术从这种液体分离而出。
在另一个具体实施例里，这些菌体可重行淤浆化，例如，变成水溶 液状，这种淤浆离心或过滤而分离出菌体。随后又加进另一些粘土到这种*二次的上清液或滤液里，这样就会通过“冲洗”在菌体的细胞收集余的酶而增加酶的较终产量。正如在用全发酵肉汤进行这个过程时一样，它会形成粘土/残留消泡剂复合物。这种复合物凝结并用像过滤和 离心方法分离出来。因此就发现额外的酶。
根据上述配比，该复合型消泡剂的生产工艺是：
a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温溶融；
b、待融后，边搅拌边升温，在10 0?15OX：下投入配比量的米糠油及聚化合物迸行复合，可起到添加物之间的协同效应；
c、高速搅拌下，投入轻质碳酸耗，分散均匀后，停止搅拌，保持釜内一定温度，出料、制片。
d、片状物进入颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。
下面通过实施例对本发明作具体描述:
将6份单硬脂酸甘油醏投人反应釜中，升温擦融、揽拌，在温度约100 ?150X：下，投人米糠油4份，聚醚6份，进行复合，高速拨拌下，缓慢投人3 份轻质碳酸钙，分散均匀后，停止搅拌，保温、出料、制片，按规定目数造粒、包装。
产品与现有技术相比所具有的优点是：用本发明制得的消泡剂不仅消泡效果好，且白度**、使用方便、由于没有了磷腊和硅油且聚类化合物的水溶性较好，所以不会吸潮结块，此外，该消泡剂的生产工艺筒单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右。经小批试用：该消泡剂质量稳定可靠、消泡效果显著使用方便、清洁卫生，而且使用后能改善豆制品的质量，如豆腐色白细腻、 持水性好，消泡剂耗量为干黄豆的0. 3%时可提高豆制品的产量7%以上。

产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。
产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。
步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。
其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。
产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能*消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。

轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法
消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。
背景技术：
轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。
解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时*在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。

发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。
送到各加油站的燃料也可能含有一定量的分散水或溶解水，这会对以前已知的消泡剂的性能特征产生有害影响。这种水引起消泡特征 20 ?衰减，而且在一些较端情况下可能使该消泡剂增强发泡而不是抑制发泡这样的湿消泡剂也会导致增加燃料箱中的油泥沉积。
润滑油往往包含一种烃类基料（例如矿物油）和润滑性能增强成分(例如酯类）的混合物。例如，典型的油含有高度精制的石培烃原料， 在施用和使用期间（例如，在使齿轮箱或滿轮润滑时）， 这样的润滑油产品有大量产生泡沫的趋势。这样的发泡，与运动机械零件截留空气的倾向相结合，会对润滑性产生有害影响，这对快速运动的机械零件会是有害的。润滑油的泡沫减少和*脱气是对润滑油使用的一个严格技术要求。
标准硅油可以用来防止润滑油发泡，而且在很低添加率（约10? 20ppm )时就是消泡剂。然而，它们的使用通常导致一种所不希望的低脱气率。硅油消泡剂效率越高，脱气问题就越显著。例如，硅油典型地在通入的空气流关掉之后约10?分钟内就能夹持和截留空气。
**消泡剂（例如，目前技术**行的聚基消泡剂）是有效的润滑油消泡剂，其浓度为约100 ~ 200 ppm。然而，它们作为消泡剂的效率在浓度为约10 一 50 ppm时是非常低的。**消泡剂提供令人满意的脱气速度，但处理速度高到所不希望的程度，甚至比硅油的处理速度高若千倍.
在测试这些当前消泡剂时，让一股强空气流在预定时间内通入油内，并测定这样的泡沫油密度随时间的变化。所形成泡沫的密度比新鲜无气油的密度低得多。脱气起快，意味着诸如10分钟后油的密度越高。 因此，对于一种密度为0.872的油来说，由于空气搅入泡沫中的缘故，初始泡沫密度是0.810 ; 10分钟后它又达到其未处理油的原来数值，而用lOppm硅油或200ppm**消泡剂处理的油10分钟后的密度分别为0.832 和 0,844。
一般不说，在石油工业中，在油从炼油厂中装运之前，它必须通过一个破乳过程，从而使所不希望的水从中分离、除去目前，破乳是用数量约100 ppm的一种**破乳剂.破乳剂的数量取决于类型和中水的数量。
润滑油性能
测试：5分钟期间使分散的空气以200毫升/分钟的速率通过200 15 毫升油，记录油/气的体积，并在*二部分测定期间把空气流量率固定在100毫升/分钟
消泡性能
消泡剂的性能是根据向量筒注入100毫升燃料所得到的泡沫体积或者在量筒中出现清晰燃料表面所需要的时间来评价的。消泡时间往往表示为空白、未处理燃料样品所需时间的百分率。在这种情况下，数值越低，表明泡沫塌陷越快，且消泡剂效率越高。
引进燃料中的硅的数量应当尽可能低，但通常是消泡剂的效率随燃料中硅量增加而增加。燃料很经常用DAP添加剂处理，这些添加剂是为了改善发动机性能而引进燃料中的因此，重要的是，施用的消泡剂在DAP的存在下应当保持其性能特征。
破乳性能
测试：把水的 浓度调整到20%，并搅拌以形成乳液。记录分离水体积随时间的变化。
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