酒泉消泡剂混凝土消泡剂

强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂
强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚氣乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*
二甲塞硅油 0.5~5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氧甘油醚和/或聚氧聚氣乙基甘油醚 93?99%
产品涉及一种泡沬抑制物。
目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚氣甘油醚，该聚氣甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚氣聚氣乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚氣聚氣乙基甘油醚和聚氣甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌棄生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。
鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。
产品的目的可通过以下措施来实现，
酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其*吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到*镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问題；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问題和化工鱖料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常溫下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤

在各种工业的生产过程中，水溶液体系中生成的泡沫会引起务 种麻烦，如：降低生产率、增加次品、降低产品装载率以及诸如此炎 的其它问题。尤其在纸浆生产工业中，废水中含有大量能形成泡珠的物质，而抑制泡沫的形成则是必需克服的重要问题。
在目前的纸浆生产的方法中，该加工工艺是一种使用盐的碱性加工工艺，该加工工艺亦是目前的主要生产方法。
在纸浆工艺过程中，纸浆材料（木材砗片）在和亚、 酸的混合溶液中蒸煮，将木材中除纤维外的其它成份溶解在溶液中而除去以得到纸浆成品。
在蒸煮中产生的废水通常称作黑液，它含有大量的木质素盐和其它树脂成份。
由于这些物质具有能形成泡沫的属性，导致了在生产过程中， 需将这些物质自纸浆中分离，期间产生形成泡沬的问题。当黑液剩留在分离出来的纸浆中时，在纸浆洗涤工序中仍存在形成泡沫的问题。
洗涤过程中，以及在经蒸煮加工生产后的纸浆过筛过程中所形成的泡沫，造成洗涤效率和工艺可操作性的大大下降。在纸浆生产过程中所形成的泡沫引起了种种问题，如：降低成 品纸张的强度，由于电沬在纸张上的斑点，降低成品纸张的品质， 以及对纸张机械上纸张的侵蚀和诸如此类的问题。
因此，在纸浆纸生产过程中，应用消泡剂是必不可少的。
现巳提出不同种类型的消泡剂，例如：一种消泡组合物，包括 1—20%重量的脂肪族酰胺，1 一 15%重量的溶解在油中的**聚 合物，1 一50%重量的烃油和0—5%重量的日本**公开号1972— 7359所述的脂肪以及一种消泡组合物，包括70—90%重量的非较 性**流体，1一5%重量的疏水性二氧化硅和1 一20%重量的如日 本**公开号1977—5686所述的**碟化合物。
一种乳化物，包括0.5—10%重量的快速冷却的酰胺，0.3— 10^重量的疏水性二氧化硅，0.5—5%重量的某种聚合物，0.5— 5%重量的乳化剂，15—65%重量的某种油，20—60%重量的水，
0—3%重量的硅酮表面活性剂，0— 0.5%重量的溶液，0—0. 5% 重量的如美国**号4,225,456所报道的硅油。
然而，这些消泡剂组合物未必具有所报导的那种的消泡性 能。大多数用于该工艺生产过程中的消泡剂是不溶于水的9当大量 使用这类消泡剂时，由于消泡剂本身凝结，导致不必要的问题，诸 如:塔脂的形成以及由于带油废水和形成二喔星类(dioxines)污染 环境的问题。
提供可通过简单的方法生产的一种乳化型消泡 剂组合物，可防止洛脂的形成以及废水带来的环境问题，并具有优 异的消泡性能。
该消泡剂组合物消泡的方法。
通过对上述目的的大量的研究，从而发现一种通过将 改性硅油与某种非极性**流体和疏水性二氧化硅一起在水中乳 化，就能得到一种消泡剂组合物，它可以通过简单的方法生产，可以防止塔脂的形成和防止废水带来的环境问题，并具有非象优异的消泡性能。
由此，乳化型消泡剂组合物是由5—35份重量的某种**流体，0.5-5份重量的硅油，0.5-5份重量的疏水性二氧化硅和1-40份重量的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化形成。
消泡方法包括将上述乳化型消泡剂组合物以恒定的 浓度连续加至一种泡沫水溶液液体中。
其它目的、特征和优点将在以下说明中进一步揭示。
详细说明如下：
在用于形成本发明的乳化型消泡剂组合物的组分中，包括某种**流体。
该**液体的例子为石蜡烃、烃、芳香烃、石油以及诸如此类.它们中较佳例子为石蜡烃^
较佳**流体的更具体的例子为液体石蜡和完全化的石蜡 它们当中，的是液体石蜡。
**流体可以采用单独组分或者釆用二种或多种组合的混合物。
乳化型消泡剂组合物的**液体的数量为5 -35%重量，较佳为8-25%重量，更佳为10-20%的重量，
用产品中的完全化纯化的液体石蜡是具有完全饱和价键的(碘值为0)**液体。通过使用这种**流体在优异的工作环境中可以显示较好的消泡性能。
在产品中，用完全化纯化的液体石蜡，具有如下性能，例如，在使用时于15 °C比重为0.84-0.865，动力学粘度为12-70 cst (厘 司)，较佳地为12-50cst，更佳地为12-20cst，氧化值为0.01，碘 值为0，含量为O.lppm或更低以及点为100-120。
碘值为0，作为完全化的参数，意味着该碘值为0.01或更 少(按日本油化学品学会2，4，5-71碘值测试方法测量)。
除了液体石蜡外用于本发明的其它**流体是合成油。几乎通常作为合成油使用的所有种类的聚合物在某种程度上均可用于本
产品该类型的组合物中，合成油的例子为氧化和化氧的无规聚合物，通过将氧化丙稀或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的醇加成可得到该聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物，以及诸如此类的聚合物。

一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述淸泡剂的基本组 成为：
在5(TC?300°C的温度使下列成分反应制备的一种反应产物：
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**，其25flC粘度为约20?100,000cS、 且用通式R^SiO 表示，式中R1是一个有1?1 0
个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2,和
一种聚**硅氣烷，其254C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)eSi0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?
1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2，且c有足够大的值以使 每个分子中有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这样的 一0R3基团；
 0.5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R'SiX^d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更少，
所述化合物（a)的部分水解缩合物，
液体洗涤剂组合物，其中所述消泡剂的基 至少一种非离子型硅氧烷表面活性剂。
—种聚**硅氧烷，其25X：粘度为5?200cS，且用通式 R5e(R6 0)fSi0(4K)/2表示，式中Rs是一个有1?1 0个碳原 子的一价烃基或卤代烃基，Rs是或一个有1?10个碳原子的一 价烃基，e是1 + 9?2.2,且f有足够大的值，使得每个分子在分子链 末端有至少2个-0RS基团。
液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅氧 烷（A )是一种25X：粘度为约350?15,000 cS的三基封 端的聚二硅氧烷，所述聚**硅氧烷（B )是一种25'C粘度为约 1,000?50,000 cS的羟基封端聚二硅氧烷，而所述聚**硅氧
烷（V)是一种25T：粘度为约10?50 cS的羟基封端聚二硅氧烷， 且其中R1是一个。
液体洗涤剂组合物，其中所述微细填料 (iii )是烟气（气相法）二氧化硅，而所述硅化合物（ii )选自由 下列组成的一组：聚烷酿，其中烷基基团有1?5个碳原子，和 所述硅氧烷树酯（c)。
液体洗涤剂组合物，其中所述硅化合物
选自由下列组成的一组：聚烷酯，其中烷基基团有1?5 个碳原子，和所述硅氧烷树脂（C)。
液体洗涤剂组合物，其中化合物（W) 是桂烷醇。
液体洗涤剂组合物，其中所述非离子型 硅氧烷表面活性剂选自如下一组：
已在一种溶剂中与一种聚（亚烷基）二醇缩合的一种** 基基封端的聚酯；
已在一种溶剂中与一种二酯缩合的一种三基封 端的聚醋；和
在一神溶剂中的聚硅氧烷与聚烯化氧的共聚物。
液体洗涤剂组合物，其中所述溶剂是 一种聚丙二醇一聚乙二醇共聚物。
液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅 氧烷（B )是一神25flC粘度为约1,000?50,000 cS的羟基封端聚二 硅氧烷，所述硅化合物（ii )是硅氧烷树脂（c),而所述化合 物（iv〉是桂院醇。

产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。
产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。
步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。
其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。
产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能*消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。
步骤(C)
曱酸用萃取剂从其水溶液中的液-液萃取优选在大气压力和60-1201!， 尤其70-90X：的温度下逆流进行。取决于萃取剂的类型，通常需要具有1-12 个理论分离段的萃取设备。适用于此目的的萃取设备尤其是液-液萃取塔。 在大多数情况下，使用4-6个理论分离段获得了令人满意的结果。
萃取剂的选择不受限制。尤其适合的萃取剂是以上给出的通式I的羧 酿胺。这种萃取剂尤其是N，N-二正丁基甲跌胺，另外还有N,N-二正丁基乙 酰胺，N--N-2-庚基甲酰胺，N-正丁基-N-2-乙基己基曱酰胺，N-正丁 基-N-环己基曱酰胺和N-乙基曱酰，以及这些化合物的混合物。其它 适合的萃取剂尤其是醚，曱基异丁基酮，乙酯，三丁酯 和丁二醇酯。
步骤(d)
萃取相通过在适合的蒸馏设备中蒸馏来分离成液相和蒸气相，前者一 般主要包含曱酸和萃取剂，后者主要包含水和少量的曱酸。这是萃取蒸德。 底部温度优选是140-180X：。一般用5个理论塔板获得了令人满意的分离效 果。
步骤(e)
曱酸/水混合物一般以蒸气形式再循环。
步骤(f)和(g)
用于进行步骤(f)的蒸馏设备(通常呈塔的形式）有利地在减压-大约50 到300毫巴和相应的低**部温度（Kopftemperaturen )-大约30到60X1；下 操作。
步骤(h)
该方法变型涉及步骤(b)和(d)。用于进行步骤(b)和(d)的蒸馆设备布置 在总蒸馏设备中。蒸馏设备这里通常呈塔的形式。
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