陕西消泡剂工业处理消泡剂

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法
产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。更具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果较好， 并且对发酵生产不产生。
在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。
为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂
这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。
因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有较好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。
 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。

可分散硅氧烷消泡剂浓缩洗涤剂液体抗凝聚消泡剂
消泡剂的液体洗淥剂组合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的液体洗涤剂组合物。
一种用于掺入浓缩液体洗涤剂中、含有硅氧烷的可分散消泡剂，其中该消泡剂给稳定的均匀洗涤剂提供受控发泡行为。
消泡剂或防泡剂是一种当以低浓度添加到发泡液体中时能控制发泡问题的材料。消泡剂使泡沬崩溃速度与泡沐形成速度平衡。此外，这祥的材料还能除去难看和讨厌的表面泡沫，各种类型的悬浮液、 混合物和浆状物的过滤、加水、洗涤与排水。消泡剂传统上应用于这样一些使用领域，如制浆造纸工业、油涞和胶乳、涂布工艺、肥料、纺织品、发酵工艺、金厲加工、粘合剂、嵌缝胶和聚合物制造、甜菜工业、油井水泥、淸洗化合物、冷却塔，以及情况复杂的化学工艺，例如**和工业一级与二级废水处理设施。对于消泡剂来说，至关重 要的是，它是倩性的而且不能与使用它的那个产品或系统反应，以及它对诙产品或系统不产生有害影响。
硅氧烷消泡剂或硅氣烷防泡剂掺入液体洗涤剂中的做法不是新的， 不过，它也并不常见。其原因是，特别难以均匀地把消泡剂配方分散到像液体洗涤剂这样的含水介质中。液体洗涤剂是一种复杂的化学配方，经常是这类配方的复杂性妨碍消泡剂组合物在该洗涤剂中的均匀分散。结果经常是丧失均匀性，以及消泡剂絮状物积累在该洗涤剂的表面。当前的首要趋势之一是转向更浓的液体洗涤剂。这种转变提供了液体配方制造与使用的固有效率，例如液体的可泵送性和*测重, 同时降低了包装费用和货运费用的负担。消费市场产品和工艺配方都在出现这种趋势。
向浓液体转变通常需要减少配方液体中的含水量。这导致这些液体洗涤剂配方中电解质和固体水平提髙。另一种变化是对有助于洗涤剂成分如表面活性剂增溶的非水溶剂的依赖。这两种变化都使防止发生物理分离和/或聚集现象的消泡剂微滴增溶更加困难。

复合型消泡剂的配方及生产工艺，用于豆制品、乳制品及饮料行业的加工过程中，该消泡剂由单硬脂酸甘油酯、轻质碳酸钙、米糠油及聚醚类化合物组成，该消泡剂不仅消泡效果好，且白度**、使用方便、不会吸潮结块，生产工艺简单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右
1，一种复合型消泡剂，其特征在于它的各重量组份度比如下：
单硬脂酸甘油鹿  
轻质碳酸韩 米辕油  
聚酿类化合物
2、一种复合型消泡剂的生产工艺，其特征在于：
a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温擦融；
b、待擦融后，边揽拌边升温，在10 0?15 01下投人配比量的米辕油及聚酿类化合物迸行复合；
e、高速勝下，投人轻质碳酸转，分散均匀后，停止搅胖，保持釜内一定温度，出料、制片。
d、片状物进人颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。
一种复合型消泡剂及生产工艺
本产品涉及食品添加剂，尤其是一种复合型消泡剂的配方及生产工艺，适用于豆制品、乳制品及饮料行业的加工过程中。
目前，国内市售的消泡剂具有代表性的湖北新四海生产的食用消泡剂豆制品消泡剂、消泡剂的组份为单硬脂酸甘油齓轻质碳酸韩、磷脂和 硅油，对豆制品的消泡效果较好，但由于磷脂和硅油发黄且较粘稠，
产品的目的是克服现有技术的不足而提洪一种综合消泡效果好、白度**， 不会吸潮结块、生产工艺筒单、使用方便、原材料成本有所降低的复合型消泡剂及生产工艺
产品的目的是通过如下技术方案来实现的，复合型消泡剂的各重童组份配比如下
单硬脂酸甘油酯 3 0?8 O份
碳酸韩 2 0?6 0份
米糠油 2?2 0份
化合物 1?1 O份

发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。
送到各加油站的燃料也可能含有一定量的分散水或溶解水，这会对以前已知的消泡剂的性能特征产生有害影响。这种水引起消泡特征 20 ?衰减，而且在一些较端情况下可能使该消泡剂增强发泡而不是抑制发泡这样的湿消泡剂也会导致增加燃料箱中的油泥沉积。
润滑油往往包含一种烃类基料（例如矿物油）和润滑性能增强成分(例如酯类）的混合物。例如，典型的油含有高度精制的石培烃原料， 在施用和使用期间（例如，在使齿轮箱或滿轮润滑时）， 这样的润滑油产品有大量产生泡沫的趋势。这样的发泡，与运动机械零件截留空气的倾向相结合，会对润滑性产生有害影响，这对快速运动的机械零件会是有害的。润滑油的泡沫减少和*脱气是对润滑油使用的一个严格技术要求。
标准硅油可以用来防止润滑油发泡，而且在很低添加率（约10? 20ppm )时就是消泡剂。然而，它们的使用通常导致一种所不希望的低脱气率。硅油消泡剂效率越高，脱气问题就越显著。例如，硅油典型地在通入的空气流关掉之后约10?分钟内就能夹持和截留空气。
**消泡剂（例如，目前技术**行的聚基消泡剂）是有效的润滑油消泡剂，其浓度为约100 ~ 200 ppm。然而，它们作为消泡剂的效率在浓度为约10 一 50 ppm时是非常低的。**消泡剂提供令人满意的脱气速度，但处理速度高到所不希望的程度，甚至比硅油的处理速度高若千倍.
在测试这些当前消泡剂时，让一股强空气流在预定时间内通入油内，并测定这样的泡沫油密度随时间的变化。所形成泡沫的密度比新鲜无气油的密度低得多。脱气起快，意味着诸如10分钟后油的密度越高。 因此，对于一种密度为0.872的油来说，由于空气搅入泡沫中的缘故，初始泡沫密度是0.810 ; 10分钟后它又达到其未处理油的原来数值，而用lOppm硅油或200ppm**消泡剂处理的油10分钟后的密度分别为0.832 和 0,844。
一般不说，在石油工业中，在油从炼油厂中装运之前，它必须通过一个破乳过程，从而使所不希望的水从中分离、除去目前，破乳是用数量约100 ppm的一种**破乳剂.破乳剂的数量取决于类型和中水的数量。
润滑油性能
测试：5分钟期间使分散的空气以200毫升/分钟的速率通过200 15 毫升油，记录油/气的体积，并在*二部分测定期间把空气流量率固定在100毫升/分钟
消泡性能
消泡剂的性能是根据向量筒注入100毫升燃料所得到的泡沫体积或者在量筒中出现清晰燃料表面所需要的时间来评价的。消泡时间往往表示为空白、未处理燃料样品所需时间的百分率。在这种情况下，数值越低，表明泡沫塌陷越快，且消泡剂效率越高。
引进燃料中的硅的数量应当尽可能低，但通常是消泡剂的效率随燃料中硅量增加而增加。燃料很经常用DAP添加剂处理，这些添加剂是为了改善发动机性能而引进燃料中的因此，重要的是，施用的消泡剂在DAP的存在下应当保持其性能特征。
破乳性能
测试：把水的 浓度调整到20%，并搅拌以形成乳液。记录分离水体积随时间的变化。
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