榆林消泡剂电路板消泡剂

碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂。 产品所述以碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，其组分为碳酸钙、聚二硅氧烷、乳化剂和抗结剂，其中碳酸钙为填充料，所述抗结剂为二氧化硅，聚二硅氧烷、乳化剂为消泡原料，乳化剂为聚氧山梨醇酐单脂酸酯（其俗名为：吐温60)或山梨醇酐单硬脂酸酯（其俗名：司盘60)或其它常用消泡原料，各组分的重量百分比为：
碳酸钙 60%?85%;
聚二甲硅氧烷 10%~35%;
乳化剂 1%?6%;
二氧化硅 0.5%?5.5%;
碳酸钙和二氧化硅均为粉末状固体，为常用市购产品；
聚二硅氧烷为液体状化学物品，为市购产品；
聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60)和山梨醇酐单硬脂酸酯（司盘60)均液体，也是市购产品。
产品的制备方法与现有固体颗粒状型豆制品消泡剂的制备方法相同。
产品的进一步优化，上述各组分的配比按如下重量百分比配制： 
碳酸钙 65%?70%;
聚二桂氧烷 24%?30%;
乳化剂 2.5%~4%;
二氧化硅 1%?2%;
产品是以廉价的碳酸钙为填充料的，这种粉末状豆制品消泡剂不仅成本低廉，而且便于使用、保存和运输，同时其消泡效果比固体颗粒状消泡剂的消泡效果更理想，因为它为**细的粉末状物（其粒度牌号大于500目），使用时， 粉末状的豆制品消泡剂不存在溶解，就直接消泡，经试验，将豆浆加热至90°C 左右，lOOKg豆浆取本发明10g撒入豆浆中，15秒钟以内，豆浆上的所有泡沫会立刻消除使用碳酸钙作为豆制品消泡剂的填充料不仅经济、实用。
具体实施方式：
举例说明产品的具体实施方式：
碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，由碳酸钙、聚二硅氧烷、 乳化剂和二氧化硅组成，乳化剂为聚氧山梨醇酐单脂酸酯（其俗名为: 吐温60)，碳酸钙和二氧化硅的粒度牌号为500目，各组分的重量百分比为：
碳酸钙 68%;
聚二硅氧烷 26%;
二氧化硅 1%;
聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60) 5%;
碳酸钙和二氧化硅均为粉末状物品，属常用市购产品；
聚二硅氧烷和聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60)为液体，也为市购产品；粉末状豆制品消泡剂的制备方法与现有豆制品颗粒状消泡剂的制备方法相同。
产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。
产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。
步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。
其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。
产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能*消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其*吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到*镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问題；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问題和化工鱖料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常溫下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤

轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法
消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。
背景技术：
轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。
解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时*在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。

发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。
在该方法中，尤其有利的是：
h)在单一塔中进行蒸馆步骤(b)和(d)，
i)将水解所必需的蒸汽形式的水引入到为进行步骤(b)所提供的塔的 下部，
k)在水解(a)中以1:2到1:10的摩尔比使用曱酸曱酯和水，和/或
I)使用通式I的羧酰胺作为萃取剂：
其中基团R1和R2是烷基，环烷基，芳基或芳烷基，或R1和R2与N原子 联合形成杂环5-或6-元环，且这些基团中仅一个是芳基，以及其中R3是 或CVCt烷基。
以下更详细地解释在EP-B-0 017 866中公开的上述方法的步骤⑷-⑴： 步骤(a)
水解通常在80-150X：的温度下进行。
步骤(b)
7]C解混合物的蒸饱原则上能够在任何所需压力，优选0.5-2巴下进行。 一般而言，在大气压力下操作是适当的。在这种情况下，在塔底部的温度 是大约110X：和在塔**部的温度是大约30-40X：。水解混合物有利地在 80-150°C范围内的温度下添加，以及优选在55-65X：的温度下以液体形 式去除。即使使用具有25个理论塔板(理论塔板的数目优选是35-45个） 的蒸僧塔，混合物令人满意地分离成一方面的曱酸曱酯和曱醇以及另一方 面的含水也是可能的。对用于步骤(b)的塔可以使用任何设计，但筛板
塔或填充塔是特别推荐使用的。
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