河南化学消泡剂硅醚消泡剂

微生物发酵消泡剂清除消泡剂酶消泡剂
由于起泡在用微生物生产酶时是一个经常遇到的问趙，可以常常使用消泡剂。这些消泡剂以及一些像瑭类和色素之类的其它讨厌的组份在酶的制作过程中残留下来，并且堵塞超滤膜通过向含酶全发酵肉汤或酶液加入矿物粘土而清除消泡剂，同时也除去醣类及色素泡沫在本例指的是发泡的液体，它是在一个连续液相里分布有空气或其它气体的一个不连续液相果分布有空气或其它气体的一个连续相。 通常由于空气或气体组成较大的泡沫体积，所以泡沫里的泡只被一层薄的液体分隔这些不想要的泡沫是由机械或化学作用造成的无数小泡组成的，它们是在液体里面产生，而且在液体表面积累此之消散要快在培养微生物产酶时起泡沫的形成可能是个很难解决的问題?如果不适当控制，泡沫会降低设备的生产能力延长加工时间及增加成本。还可引起像降低生物催化活性等的其它困难。由于这些原因，使用抗泡沫剂是必需的，如果它们在加工的后步骤或在终产物里出现时，常常是否理想的甚至是有害的。
用作制备消泡剂的方法较多，硅氧烷基的聚合物是用**氰或烷氧与烷烯或氧化烯二酵相作用而制得的。这些聚合物以及许多其它的基的聚合物是很 有用的表面活性剂，特别是用来抑制含水系统里的泡沫形成更是如此产品特别与酶的工业生产上广泛使用消泡剂控制泡沫形成有关。 因为酶起着生物催化剂的作用调节许多在生物**体里自然出现的化学反应过程，一旦分离出，像在制革工业，洗涤剂工业及食品工业中用途典型的工业生产包括在含无机盐、碳源、氮源及消泡剂的适宜培养基里 培养产酶的微生物。在分离菌体（biomass )之后，消泡剂归到含酶溶 液里”并形成一粘性层。因为它结在超滤膜之表面，从而大大地减慢了 过滤速度-众所周知，当消泡剂较热时一般趋向形成沉淀。因此，惯常的酶的加工往往是在超滤之前用加热这一步来消除消泡剂。例如，把整个酶溶液的温度用几分钟时间升至60T，或将酶溶液通过热的蛇形管而获得相似的作用。加热之后过滤清除消泡剂。这一方法从粍能来看不仅经济且对受热易变的酶来说也是不可行的。直至后阶段在热处理可行或热处理可实施的加工条件里，当被加热的体积巳大大地减小时，就把酶溶液保持冷却以利抗泡剂渣呈溶液状和通过滤膜*然而在经常，在这一步 使用的中空纤维膜系统上出现的大量摩擦，往往产生足以造成抗泡剂沉淀的热董，且甚至堵塞滤膜。
目的是从含酶系统里清除消泡剂。尤其是本发明提出了一个包括向酶的全肉汤或其溶液加入一种像浆土之类的矿物粘土来除去消泡剂还经常用于除去餹类和/或色素的一个简单而经济的方法。
含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物
一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：
在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物
100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：
聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和
 一种聚**硅氣烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团；
 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：
—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更小，
所述化合物（a)的部分水解缩合物,
一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和
所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；
催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。

乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂
1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。
2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。
3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。
4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。
5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。
6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。
7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。
8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。
9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。
乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。

强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂
强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚氣乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*
二甲塞硅油 0.5~5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氧甘油醚和/或聚氧聚氣乙基甘油醚 93?99%
产品涉及一种泡沬抑制物。
目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚氣甘油醚，该聚氣甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚氣聚氣乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚氣聚氣乙基甘油醚和聚氣甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌棄生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。
鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。
产品的目的可通过以下措施来实现，
一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚氣聚氧乙基甘油醚和/或聚氣丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：
二硅油 0.5?5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氣甘油醚和/或聚氧聚氣乙基甘油醚 93?99%
产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚氣乙基甘油醚或是这两者的混合物。

发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。
高压液流染色消泡剂环保型高温高压液流染色高温工业消泡剂
高温高压溢流喷射染色消泡剂涤纶高温染色消泡剂
高性能消泡剂
[1]本产品属于精细化工领域，具体涉及一种环保型高温高压液流染色工业用消泡剂。
[2]目前国内外市场上的商品消泡剂品种繁多，性能各异，消泡剂按消泡剂的组成可分为聚醚型、**硅型、非硅型和硅醚混合型。它们各有特点，应用的领域也大不相同。聚醚型消泡剂是近几年来被广为研究和应用的一类消泡剂；以环氧、环氧开环聚合制得的聚醚是一种性能优良的水溶性非离子表面活性剂，与水接触时，醚键中的氧原子能够与水中的原子以键结合，分子链成为曲折形，疏水基团置于分子内侧，链周围变得*与水结合。单纯的**硅，如二硅油，并没有消泡作用。但将其乳化后，表面张力*降低，使用很小量即能达到很强的破泡和抑泡作用，成为一种重要的消泡剂成份。常用的**硅消泡剂都是以硅油作为基础组分，配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料配制成。**硅作为优良的消泡剂，除消泡力强，尤为可贵的是烷集难溶性、化学稳定性、物理稳定性、 生理惰性和高低温性能等特性于一身，既可用于水体系，又可用于非水体系。聚醚改型烷消泡剂是近年来研究很热的一种消泡剂。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基， 聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧链提供亲水性和起泡性，聚环氧链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚链端的基团对硅醚共聚物的性能也有很大的影响。常见的端基有烃基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子量，可以使共聚物**或减弱**硅的特性；同样，改变聚醚段的相对分子量，会增加或降低分子中烷的比例，对共聚物的性能也会产生影响。
[3]普通的烷消泡剂由于表面能较低、疏水性强，与其它**物的互溶性差，在水相体系中的应用效果特别差。如在喷射染色加工等高剪切、高温条件下，普通的烷消泡剂会产生薄膜状沉淀而使被染物产生斑点。聚醚改性烷由于引入了亲水性聚醚链段，因而能在水中分散、乳化，乳化稳定性高；而且具有逆溶性，所以适合于高温高压液流染色工艺。因此，近年来聚醚改性烷在消泡剂中的应用日益受到重视。
[4]在高温高压液流染色工序中能表现出优良的消抑泡性能和分散性能的新型的聚醚消泡剂。
[5]本产品的目的可以通过以下措施达到：
[6]一种高性能消泡剂，该消泡剂由质量含量为50?99%的聚醚和1?50%的硅聚醚组成，优选的质量含量组成为聚醚50?95%、硅聚醚5?50%。
[7]聚醚的结构为向脂肪醇接入环氧和/或环氧，环氧和环氧向脂肪醇中的接入方式为嵌段或无规，嵌段方式不限；环氧和环氧可以混合接入，也可以先接入环氧后再接入环氧，其结构式为：CmH2m+10(E0)a(P0)bH ;其中m为1?50的整数，优选为5?50的整数；a为0?100的整数，优选为0?50的整数，选为5?50 的整数山为1?100的整数，优选为5?50的整数；其中EO为环氧的开环结构，PO为环氧丙焼的开环结构。聚醚的分子量为100?5000,池点为10?40°C。聚醚的制备方法可以参考罗蒙贤等的聚醚改性**硅消泡剂的研究、聚醚化合物的合成和应用等。
高性能消泡剂，其特征在于该消泡剂由质量含量为50?99%的聚醚和 1?50%的硅聚醚组成；高性能消泡剂将聚醚和硅聚醚按上述特定比例在室温下混合即可得到。高性能消泡剂的破泡性明显好于一般的破泡性及单一组分，聚醚与硅聚醚混合使用具有明显的协同作用。
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